5S活動の目的は、Q（品質）・C（コスト）・D（納期）の改善

5S活動とは、「整理・整頓・清掃・清潔・しつけ（躾）」の項目を徹底させることで、製品やサービスのQ（品質）・C（コスト）・D（納期）の改善を図る活動です。それでは、5Sの一つ一つについてみていきましょう。

【整理（Seiri）】必要と不要を区別する

あなたの会社の工場やオフィスを見回してみてください。使わない機械や不要な資材、ホコリをかぶった大昔のパソコンなどが、見つかったりしませんか。不要なものがあるということは、貴重な「作業スペースがムダ」になっていることです。

整理とは「必要なものと不要ものを区別」し、適切に処理（廃棄）することです。不要品を整理すると作業スペースが広がり、労働環境の改善、生産効率の向上につながります。

整理の障害になるのが、「物を捨てることへの心理的な抵抗感」です。「捨てるルール（要・不要の基準）」を決めて、定期的にチェックしていきましょう。

【整頓（Seiton）】　置き場所を明確にする

仕事に取りかかろうとした時、道具がどこにあるか分からなかったり、必要な書類がどこにあるか見つからなかったり、そんな経験はありませんか。「探す時間」は、生産性のないムダな時間です。

材料・工具・指示書・書類などの置き場所（しまっておく場所）を明確にしておくことで、必要なものを「探す時間を限りなくゼロに近づける」ことが整頓の目的です。「どのタイミングでどの場所で使うのか」を考えて、使い勝ってよい場所に配置しましょう。

【清掃（Seisou）】掃除とともに点検する

「清掃」は掃除することですが、目的はそれだけではありません。ゴミや汚れをすみずみまで取り除きながら、道具や設備などに「異常がないか」を点検します。いつも以上に汚れていたりした時は、原因についても調査します。清掃にもルールが必要です。「誰が・いつ・どこを・どんな方法で・どのレベルまで清掃するか」を決めておきます。

【清潔（seiketsu）】きれいな状態をキープする

清潔とは、整理・整頓・清掃した状態をキープすること。社内の習慣を変えることは大変です。少し油断すると、すぐに散らかった状態や汚れた状態に戻ってしいます。

3Sの手順をマニュアル化したり、チェックシートを作成したりしたり、汚れを出さないように作業方法を工夫したりすることで、3Sの状態を維持します。

【しつけ（Shitsuke）ルールを守り習慣にする

しつけ（躾）は、「礼儀作法を身につくまで教えること」のような意味で使われます。5Sのしつけも「整理・整頓・清掃・清潔で決めたルール（作法）を守り、身につかせる（習慣化させる）」ことです。

しかし、大人である社員を、子どものように頭ごなしにしつける、従わせるわけにはいきません。5Sの目的について全社員で共有し、理解を深めるなかで習慣化し、社員が自発的に整理・整頓・清掃・清潔に取り組めるようにしましょう。

5Sは、すべての業種の経営改善・顧客満足につながる

もともと5S活動は製造業を中心に定着してきましたが、5Sは小売業・サービス業にとっても大切な視点です。

たとえば、小売業ならば売れ筋と見切り品など在庫を「整理（区別）」し、お客さまが買いやすいように「整頓（陳列）」し、店内をきれいに「清掃」し、これらの「清潔」を維持できるようにルールをつくり、店員に浸「しつけ（浸透・定着）」させていきます。

5Sの目的は、Q（品質）・C（コスト）・D（納期）の改善ですが、小売業・サービス業に当てはめれば、「質の高い商品・サービスを、できるだけ安く、お客さまが望むタイミングで提供すること」になります。つまり、5Sとは顧客満足を高めるためのキーワードなのです。

5Sを、企業風土・企業文化として定着させよう

5Sは、ただ整理・整頓・清掃等をすることではありません。目的は、「Q・C・Dの改善」にあります。

はじめに経営者から「なぜ5Sに取り組まなくてならないのか」ということを社員に語り、目的と目標を全社で共有します。

そのうえで、現場の課題と解決のためのアイデアについて話し合いながら、整理・整頓・清掃のルールを決め、マニュアルやチェックシート（評価基準）を設定します。さらに、社員教育を通じてルールを浸透させ、5Sを習慣化させていきます。

一度決めた5Sのルールは普遍的なものではありません。現場の状況にあわせて見直し、PDCAサイクルを回していくことで、ブラッシュアップしていきます。

最終的な目標は、5Sを企業風土・企業文化として定着させていくこと。そうなれば、Q・C・Dは着実に改善・向上していきます。